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自吸泵機械密封洩漏原因分析及判斷方法

文章作者:何氏高溫油泵   發布時間:2016-03-06
自吸泵機械密封運轉過程中出現洩漏時的判斷:先應排除密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間是否存在洩漏點,排除以上兩處後則基本上都是由于動、靜環間動密封或靜密封圈故障導緻的洩漏。

通常,機械密封中密封點有五處:1)密封端蓋與泵體之間;2)軸與軸套之間;3)動環與泵軸(軸套)之間;4)靜環與靜環座之間;5)動環與靜環之間。其中動環與靜環間密封是決定機械密封性能的關鍵。一般的,密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間的洩漏比較容易判斷,其餘的密封點洩漏則不易進行直觀上的判斷和鑒别,這時必須通過一系列的程序和步驟,對洩漏狀态仔細觀察、分析,結合長期維修實踐才能準确判斷和處理。
  自吸泵機械密封安裝完畢試車前或停車保壓狀态下對洩漏原因的分析判斷:1)若洩漏量較小,多為動環或靜環密封圈的問題;2)洩漏量較大時,多為動、靜環間存在問題;3)手動盤車時,若洩漏量無明顯變化,則可判定動環、靜環密封圈有問題;若洩漏量有明顯變化,則可斷定是動、靜環存在問題;4)若介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題,若介質向四周噴射,則多為靜環密封圈失效。
  自吸泵機械密封運轉過程中出現洩漏時的判斷:先應排除密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間是否存在洩漏點,排除以上兩處後則基本上都是由于動、靜環間動密封或靜密封圈故障導緻的洩漏。此時應從以下幾個方面着手,判斷引起摩擦副密封失效的原因,以便及時排除故障:1)泵運行時出現抽空、氣蝕或長時間憋壓,使動、靜環接觸面分離;2)泵長時間處于小流量工況下運行,介質回流量偏大,可能引起吸入側容器底部沉渣泛起并被吸入到密封端面而導緻密封面損壞;3)安裝時壓緊力過大,導緻密封端面過度磨損;4)動環密封圈安裝過緊,彈簧彈力不能克服軸向阻力,導緻動環不能根據壓力變化實時調整與靜環間的間隙;5)靜環座與靜環間密封圈過松,當介質壓力變化、動環軸向調整時,靜環脫離靜環座;6)含有顆粒狀的介質出現顆粒含量大幅變動或顆粒形狀變化時,顆粒狀物質進入密封端面,導緻動、靜環密封面損傷;7)長時間停運後起動時沒有手動盤車;8)溫度、流量、壓力等頻繁變化或調整工況下,導緻密封失效。

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